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手机/平板电脑整机与单体可靠性测试项目
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经常会有客户手机,平板电脑这些产品想要做性能可靠性方面的检测,但是苦于不知道检测些什么项目,
以下是我司整理出来的检测项目与相对应的接受标准,具体请参考下图:
| 整机or单体 | 序号 | 实验项目 | 测试条件/标准 | 接受标准 |
|
整 机 |
1 | 低温贮存试验 | T=-30±3°C，试验时间24小时，回温2H后检测功能、外观、机械和电性能。（试验中手机带电池处于关机状态。） | 功能、外观、机械和电性能正常 |
| 2 | 低温工作试验 | T=-20±3°C，试验时间16小时。测试过程中需进行中间检测，观察信号指示情况并进行被叫测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到，立即检测功能，将试验样品电源关掉回温2h后进行外观、机械检测。中间检测及最终检测均正常才为合格。 | 能正常建立呼叫连接，外观、机械正常 | |
| 3 | 高温贮存试验 | 高温贮存试验：T=65±2°C，试验时间24小时，持续时间到后将试验箱温度降低为T=55±2°C时，开启手机进行高温工作试验。 | 能正常建立呼叫连接，功能、外观、机械和电性能正常 | |
| 4 | 高温工作试验 | 高温工作试验：T=55±2°C，试验时间16小时，测试过程中需进行中间检测，进行主叫拨打测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到，立即检测功能。最终检测：将试验样品回温2H后进行功能、外观、机械和电性能检测。 | 功能、外观、机械和电性能正常 | |
| 5 | 恒定湿热试验 | T=40±2°C，RH=93±3%，试验时间96小时。测试过程中需进行中间检测，进行主叫拨打测试（或用仪器测试电性能），时间到后立即进行功能检测，回温2h后进行外观、机械检测。 | 能正常建立呼叫连接，外观、机械正常 | |
| 6 | 湿热循环试验 |
从室温以不大于1C/MIN速度变到40°C，RH:93±3%，保持1H；再以不大于1C/MIN速度变到-10°C，保持1H；循环20次。 循环期满，回温2H后检测功能、外观、机械和电性能。 |
功能、外观、机械和电性能正常 | |
| 7 | 防尘试验 | 将手机放置在粉尘试验箱内，样品与实验箱内壁距离应不小于100mm。启动粉尘试验箱，使气流能够将灰尘均匀缓慢地沉降在试验样品上，最大值不得超过2m/s。测试时间到后，将手机在粉尘箱内静置2H，进行功能、外观及装配检测。（也可采用袋子装上少许灰尘，把手机装进袋子后用人手抖动袋子1分钟方式） | 功能、外观正常，屏幕显示区域、摄像头拍照区域不能有灰尘进入 | |
| 8 | ESD测试 | 手机在接充电器充电情况下和不接充电器以及通话与待机的情况下,用±2KV/±4KV/±6KV对手机测试点进行接触放电，用±6KV/±8KV/±10KV对手机测试点进行空气放电，每个放电点进行10放电测试。 | 要求LCD显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏 | |
| 9 | SPK寿命试验 | 采用电池加旅充充电的供电方式或者直接用4.2V直流电源供电方式，将试验样机设置成长时间播放状态（采用播放MP3，循环连续播放），连续播放120H。 | SPK功能应正常 | |
| 10 |
马达振动 寿命试验 |
A、币型马达测试：2s开1s关为一个周期； B、柱型马达测试：0.5s开0.5s关为一个周期： 额定电压供电（一般设置为：3V），测试时间72小时以上，马达功能应正常。 |
振动功能正常，无异音。 | |
| 11 | 跌落试验 |
将手机配SIM卡电池开机，从1.0m高处自由跌落到水泥地表面上。 每个面各测2次，共跌落12次。 |
允许有轻微磨损，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能 | |
| 12 |
微跌试验 （参考试验） |
试验样机插SIM卡并装电池开机，高度为7cm跌落到地面为PVC（厚度4mm，硬度80 Shore D）上，正反面（主按键正面及电池背面）各跌5000次。有翻盖（滑盖）手机应将盖合上状态下测试。 | 所有功能正常。每500次检查手机状态。不能自动关机，不能掉网。结构件无错位。允许因摩擦及撞击造成的表面漆脱落。 | |
| 13 | 扭力试验 | 将试验样机装配电池，关机状态，放置在扭力测试仪上，扭矩大小设置为2N.m，循环周期3000次；每500次对手机的外观，功能进行检测，测试完成后拆机对壳体内部以及主板、无器件检查。 | 壳体无损伤，裂痕；手机功能正常，壳体内部，主板以及元器件良好。 | |
| 14 | 机械按键寿命试验 | 以40~60次/分钟的速度，不小于0.6N的力度均匀按键，应能达到15万次以上，每2万次检查1次。功能应正常。 | 功能应正常 | |
| 15 | I/O口插拔试验 | 插入充电器再拔下，累计3000次。插拔频率不超过30次/分钟。 | 功能应正常 | |
| 16 | SIM卡插拔试验 | 插入SIM卡再拔下，累计1000次，插拔频率不超过30次/分钟。 | 功能应正常 | |
| 17 | 电池插拔试验 | 插入手机电池再取出，累计2000次，功能应正常。 | 电池连接器正常，开机无断电现象 | |
| 18 | 电池盖插拔测试 | 装配电池后盖再拆除，累计2000次，外观、功能应正常。 | 电池盖不能过松 | |
| 19 | 镜片钢球冲击试验 | 以0.1J冲击大屏不同的五个点,无破损,乱伤. | 镜片无破损 | |
| 20 | 软压测试 | 将手机正面朝上，放置在支撑部件的中心位置上，样品处于开机状态并锁住键盘。弹性挤压头以25KG的力、每分钟15～30次的频率挤压样品中间部位1000次，分别在400、600、800、1000次进行外观检查和话音通信检查，外观应正常，话音通信应能正常进行，测试结束后应能正常进行功能，外观及装配检测 | 外观应正常，话音通信应能正常进行。 | |
| 21 |
随机振动 试验 |
手机关机状态，振动频率: 10 ~ 500Hz,ASD(加速度频谱密度)：0.96m2/S,持续时间: 每方向1小时(x,y,z三个方向 | 外观应正常，话音通信应能正常进行。 | |
| 22 | 震动耐磨试验 | 将4台整机放到测试机测试环境里，验证1小时，每半个小时看一次。1小时测试完成后，用清水冲洗机器表面，擦干表面，对其进行外观检查。 | 要求：不能有大面积脱落现象（脱落的部位面积1平方毫米，允许4处以下） | |
| 23 | 触摸屏划线试验 | 将手机固定在划线测试仪器上，用手机自带的手写笔沿触摸屏的对角线进行划线测试，划线压力为150g力，测试次数10万次（往返计数2次），每1万次对触摸屏功能、结构和外观进行检测，并对触摸屏进行清洁。测试结束后，触摸屏功能应正常，外观无损伤（划痕）。（划线速度：约30mm/秒） |
采用手机自带手写笔进行测试；手机开机并处于划线状态； 划线测试距离不小于屏幕对角线距离的1/3。同时验证手写笔的可靠性 （若针对触摸屏测试则5万次更换一支手写笔） |
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| 24 | 触摸屏点击试验 |
将手机固定在点击测试仪器上，用固定在尖端的随机手写笔，加载150g的力，对触摸屏点击25万次，每5万次对屏幕进行检查并清洁；手机处于待机状态；测试完毕后，触摸屏表面无损伤，功能正常。 点击速率：约1次/秒 |
采用手机自带手写笔进行测试，同时验证手写笔的可靠性。 （若针对触摸屏测试则5万次需更换一支手写笔） | |
| 25 | 手写笔插拔试验 | 手写笔垂直插入手机再拔出为一次，插拔20000 次，实验中检查手机与手写笔的配合有无不顺畅现象。测试完毕后手机与手写笔外观、结构应正常。（试验速率：≤25 次/分钟） | 20000次测试后，手机壳体卡扣弹片功能正常，无破裂；手写笔可以锁紧不会滑落，多段设计的手写笔，拉出后应为伸长状态。 | |
| 26 | 耳机插孔插拔试验 | 将耳机垂直插入耳机孔后，再垂直拔出，如此反复，累计3000次。 | 手机连接耳机，耳机输出声音正常 | |
| 27 |
外置内存卡 插拔试验 |
插入内存卡再取出，累计1000次。支持热插拔的必须在开机状态下测试，每插拔100次检查一次，不支持热插拔的每插拔100次开机检查一次。 | 要求测试后存储卡结构正常（不能破裂），手机无不识卡问题，内存卡中的内容不可丢失。 | |
| 28 |
翻盖寿命 试验 |
以40次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1次，要求翻盖达到最大转动位置。每3000次检查1次。要求翻盖最少测试8万次。 | 测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查铰链周围壳体以及FPC有无外观异常，并对FPC阻值进行测量。 | |
| 29 | 滑盖寿命试验 | 以40~60次/分钟的速度滑动滑盖，来回为1次，要求滑动达到最大行程位置。每3000次检查1次。要求滑盖最少测试8万次。测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查滑轨、FPC外观，并对FPC阻值进行测量。 | 手机应无关机，显示等异常，应无结构（如松动、响声、掉漆、裂痕等）异常；FPC无破裂、刮痕，各走线导通电阻必须小于8欧姆 | |
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单 体 |
1 | 手写笔拉力试验 |
将手写笔的笔头固定拉力计的夹具上，拉动手写笔，使拉力计的拉力数值达到5Kg，并保持1分钟。测试完成后，将手写笔取出，对手写笔的笔头进行外观结构检查，要求笔头无松动，脱落。 采用同样的方法对手写笔的笔尾进行拉力测试，测试完成后，对手写笔的笔尾进行外观结构检查，要求笔头无松动，脱落。 |
来料检验以及出货标准的拉力为3Kg力；新供应商验证以及试产样品的测试均要求拉力为5Kg力 |
| 2 | 手写笔拉拔试验 | 手写笔垂直插入手机再拔出为一次，插拔20000 次，实验中检查手机与手写笔的配合有无不顺畅现象。测试完毕后手机与手写笔外观、结构应正常。（试验速率：≤25 次/分钟） | 测试后手写笔可以适当变松，但不允许垂直状态下笔头端自然滑出。 | |
| 3 | 触摸屏/LCD镜片硬度试验 | 用三菱2H铅笔划产品表面，在45°的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔。 | 划刻后用橡皮擦试后看应无明显划痕。 | |
| 4 | 耐磨试验 |
耐磨仪，175g力，油漆材料耐磨300圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。 橡胶漆暂定为50圈；水镀300圈、真空镀暂定为200圈 |
被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。 | |
| 5 | 硬度试验 | 用三菱牌2H的铅笔（顶端磨平）施加500g的压力与壳体喷油表面呈45°再表面不同位置划5条线，擦拭表面后检查。 | 被测面无明显划痕 | |
| 6 | 百格试验 | 在被测物表面用刻刀划100个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划100格时，可适当减少，但不低于20格），用3M810＃或3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后呈90°角度拉起，重复三次。 | 脱落面积不可超过百格区域面积的<5% | |
| 7 | 人汗试验 | 将材料放入人汗中，试验持续时间不小于24小时，测试完成后，用清水冲洗材料表面，并在实验室环境下风干后，对其进行外观检查。 |
要求：金属无锈蚀,塑胶壳体无掉漆、起泡、裂纹、发霉等不良现象 人汗配方的配制： 氯化钠(Nacl)20g/L； 氯化氨(NH4CL)17.5g/L； 尿素(CH4N2O)5g/L； 醋酸(CH3COOH)2.5g/L； 乳酸(C3H6O3)15g/L； 再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7 |
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| 8 | 盐雾试验 | 用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C时，喷雾后的收集液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H再检测试验品应无生锈、氧化等不良现象。 | 现阶段只针对主机上的部分材料进行测试，例如金属件，屏蔽盖，电镀件等材料，I/O口，电池连接器等元器件； | |
| 9 | ESD测试 | 将电镀件样品（壳体/按键/饰件）放在静电台上，进行空气放电测试±10KV。 | 电镀件不应有掉镀层等不良现象 | |
| 10 | 丝印酒精试验 | 用棉布蘸酒精（85%-95%）在丝印表面以施加500g力摩擦200次（往返为1次），150次以内丝印应清晰并且形状无任何变化，200次以内丝印必须能够识别。 | ||
| 11 | 螺母扭力 | 用拉力计测试螺母‹6kgf.cm,螺母是否松脱；用扭力计测试螺母大于1.5kgf.cm时，螺母是否松脱，若无则OK。 | ||
| 12 | 水煮测试 | 把产品放入沸水中，水煮30分钟，颜色及附着力正常。 | ||
| 13 | 按键拉力测试 | 用拉力计垂直拉键帽，每个键帽要能承受10N以上的拉力而不脱落（允许Rubber存在拉裂不良） | ||
| 14 | 按键剥胶试验 | 用手剥掉KEY，检验KEY底部是否有残留硅胶，如有残留硅胶则OK，若无则NG。 | ||
| 15 | 外壳皮革拉力测试 | 用拉力计垂直拉皮革边沿，要求要能承受50N，皮革不脱落。 | ||
| 16 | 听筒寿命试验 | 使用0.035W，PINK 20Hz-20KHz的音源。120H内无异常现象。 | 测试完后功能检测应无异常 |
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